MRP – Chìa khóa thành công trong quản lý sản xuất
Viết tắt của từ Material Requirement Planning – MRP là quy trình hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu cần thiết cho quá trình sản xuất. Hiểu đơn giản thì đây là hệ thống giúp tính toán nguyên vật liệu cần thiết để hoàn thành đơn hàng của khách hàng.
Trong quản lý sản xuất, MRP được thiết lập nhằm trả lời các câu hỏi:
Cần phải đặt mua từ những nhà cung cấp nào để đảm bảo nguồn cung ổn định?
Cần bao nhiêu nguyên liệu/vật liệu từ mỗi nhà cung cấp?
Nguyên liệu nào cần được ưu tiên đặt hàng trước để đảm bảo không bị thiếu hụt trong quá trình sản xuất?
Khi nào cần bắt đầu đặt hàng và kế hoạch giao hàng từ các nhà cung cấp?
Cần phải đặt hàng dự trữ cho những nguyên liệu/vật liệu nào để đối phó với biến động của thị trường hoặc những tình huống không mong muốn?
MRP là gì
MRP (Material Requirements Planning) dựa vào việc tính toán và quản lý các yêu cầu vật liệu cần thiết để hỗ trợ quá trình sản xuất và cung ứng hàng hóa:
Thu thập thông tin: Quá trình lên kế hoạch nhu cầu vật liệu MRP bắt đầu bằng việc thu thập các thông tin cần thiết, bao gồm kế hoạch lịch trình sản xuất tổng thể MPS, thông tin về sản phẩm, danh sách hoá đơn vật liệu BOM, dữ liệu tồn kho, thời gian giao hàng, và các thông số quan trọng khác liên quan đến quá trình sản xuất và cung ứng.
....xem tiep...https://sthink.com.vn/phan-mem-ke-toan-online-tien-loi-de-su-dung-xuat-bao-cao-nhanh-chong.html